Облицовка камина

   В этой главе речь пойдет о компонентах для растворных смесей, которые используются в отделочных работах.

Цементно-песчаный раствор

   Цементно-песчаный раствор применяется для устранения местных неровностей на облицовываемой поверхности, для укладки керамических, стеклянных, гипсовых плиток, карт ковровой мозаики из них, плит из природного камня, а также для заделки швов. Само название раствора говорит об ингредиентах, из которых он готовится. В состав раствора входят:
   – портландцемент;
   – строительный песок;
   – вода.
   Портландцемент
   При приготовлении цементно-песчаных растворов для устранения местных неровностей и внутренней облицовки в качестве вяжущего материала используют серый портландцемент марок М400 или М500. В растворах для заделки швов – белый или цветной портландцемент тех же марок. В растворах для наружных облицовочных работ – сульфатостойкие цементы, т. к. они более морозостойки.
   Портландцемент, реагируя на влагу (даже содержащуюся в воздухе), теряет свою активность, поэтому хранить портландцемент следует в сухом помещении, желательно в упаковке, предотвращающей его контакт с влагой.
   Строительный песок
   В качестве наполнителя при приготовлении цементно-песчаных растворов применяют строительный песок. Пески по происхождению могут быть горными, речными или морскими. Горные пески, благодаря шероховатой поверхности зерен (песчинок), обладают лучшим сцеплением с вяжущим веществом раствора. Речные и морские пески нередко содержат обломки раковин и известняковые вкрапления; кроме того, поверхность зерен (песчинок) гладкая, окатанная. Все это, вместе взятое, значительно снижает прочность растворов, приготовленных с использованием речных или морских песков.
   В растворах для устранения местных неровностей и укладки плитки применяют крупнозернистый, а в растворах для заделки швов – мелкозернистый (размер зерен до 1 мм) просеянный песок.
   Вода
   Воду с вредными примесями использовать в качестве затвора не рекомендуется, т. к. могут возникнуть препятствия для нормального твердения вяжущего. Поэтому при приготовлении цементно-песчаных растворов используют обыкновенную водопроводную воду.

Глиняный раствор

   Глиняные растворы применяются для облицовки печей и каминов керамической плиткой и изразцами. Для их приготовления используются:
   – глина;
   – заполнители;
   – вода.
   Глина
   Вообще глина как вяжущее вещество при обработке поверхностей используется крайне редко из-за невысокой прочности глиняных растворов. Применение глины для приготовления растворов для облицовки печей и каминов обусловлено тем ее качеством, что при повышенных температурах глина набирает прочность, в то время как другие вяжущие (например, цемент или известь) ее снижают. По своему составу глины делятся на жирные (с большим содержанием глинистых минералов), нормальные и тощие (с малым содержанием глинистых минералов, но большим содержанием песчаных частиц). Для приготовления растворов для облицовки печей и каминов подходят все глины, разным будет лишь количество вводимого в раствор заполнителя.
   Заполнители
   В качестве заполнителей при приготовлении используется строительный песок, сечка соломы, опилки, стружка.
   Вода
   Так же как и при приготовлении цементно-песчаных растворов, не допускается применение воды с вредными примесями. Возможно использование обычной водопроводной воды.

Мастики

   Мастики – это пластичные смеси, получаемые из органических или синтетических связующих, минеральных или пылевидных наполнителей и различных добавок, улучшающих качество мастик.
   Мастики, используемые для облицовочных работ, делятся на две большие группы:
   – мастики, которые готовят на рабочем месте непосредственно перед началом работ;
   – мастики заводского приготовления, которые продаются в готовом виде.
   В качестве связующих в мастиках первой группы используют битумы и полимеры по отдельности либо одновременно. Таким образом, различают битумные, казеиновые, гипсовые, полимерные и битумно-полимерные мастики.

Битумы

   Битумы представляют собой твердые либо вязкопластичные вещества черного цвета. Битумы по назначению подразделяются на строительные, кровельные и дорожные. Для приготовления битумных мастик предпочтение отдается строительным нефтяным битумам марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первое число в маркировке обозначает температуру размягчения, т. е. температуру, до которой необходимо разогреть битум для использования его в приготовлении битумных мастик.
   Основные физические свойства битумов (и мастик из них):
   – гидрофобность (несмачиваемость водой);
   – водостойкость;
   – морозостойкость;
   – пластичность.

Казеиновый клей

   На основе казеинового клея (в порошке) готовят казеиновую и казеиновоцементную мастики, для этой цели выпускается три марки клея: «Обыкновенный» (ОБ), «Особый» (В-105) и «Экстра» (В-107). Казеиновый клей представляет собой порошок серого цвета, по составу однородный, со специфическим запахом.

Гипсовое вяжущее

   На его основе готовят гипсовую мастику (гипсовый раствор). Гипсовые вяжущие представляют собой порошкообразную массу белого цвета. По степени помола различают гипсовые вяжущие грубого, среднего и тонкого помола. При изготовлении гипсовой мастики для производства облицовочных работ используют гипсовые вяжущие всех марок (от Г-2 до Г-25), но обязательно тонкого помола. Степень помола определяется по прохождению гипсовых вяжущих через сито с размерами ячеек 0,2 х 0,2 мм, тонкий помол практически не дает остатка на сите.
   Гипсовые вяжущие очень гигроскопичны, поэтому во избежание их спекания их хранят в местах, недоступных для влаги.

Полимеры

   Полимеры, используемые при приготовлении полимерных мастик для облицовочных работ, условно можно разделить на термопластичные (дисперсия ПВА, инденкумароновые полимеры), термореактивные (эпоксидные полимеры) и органические (масляные лаки, смолы, олифы). В качестве наполнителя при приготовлении мастик используют портландцемент марок М400 и М500, асбест, тальк и известняковую муку. Добавками, улучшающими качество мастик, могут служить резиновый клей, кумароновая смола, канифоль, скипидар.

Клеи

   Все клеи, используемые при облицовочных работах, синтетические, промышленного производства; они продаются в готовом виде. 

Есть общие критерии которыми пользуются отделочники при выборе клея и материала для облицовки печи. Главным из них является огнеупорность как материала для облицовки, так и клея. В настоящее время рынок клеевых смесей для облицовки печей и каминов представляен такими марками как"БИРСС", "Мастер Класс", "Диола", "Плитонит" и др. Специалисты фирмы MC-Bauchemie Russia разработали клеевой состав на цементной основе для облицовки печей и каминов, выдерживающий температуру в процессе эксплуатации до +1000С, Плитонит-Вт . Наносить эту сухую смесь можно на кирпичные поверхности печей, каминов и бетонных оснований, подверженных температурному воздействию внутри помещений. Технология проведения работ ничем не отличается от обычных методик по укладке плитки. С Плитонит-Вт можно работать и в случае облицовки новых печей, выложенных с помощью современных кладочных смесей; и в случае облицовки печей, возведенных с помощью глины. Максимальная фракция наполнителя - 0,63 мм. Рекомендуемая толщина клеевого шва - от 2 до 5 мм. Расход материала:3 - 5 кг/м2 в зависимости от толщины клеевого шва.

Клей БИРСС Огнеупор 26 О-2 
Представляет собой двухкомпонентную смесь на основе неорганического связующего, минеральных заполнителей и комплекса химических добавок. Клей предназначен для облицовки печей и каминов плиткой, для склеивания твердых строительных материалов (бетона, кирпича, штукатурки и мелкоштучных изделий на их основе).
Жидкий компонент перемешивается с водой затворения и в полученный состав вводится сухая смесь ( количество воды затворения и жидкого компонента указывается в паспорте на готовую продукцию). Перемешивают раствор в течение 5 минут механическим или ручным способом до получения однородной массы без сгустков и комков. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя. Инструмент сразу по окончании работы промыть водой. Не рекомендуется наносить раствор на слишком большую поверхность, т.к. он сохраняет свои свойства в течение 10- 15 минут. После распределения раствора плитку положить и прижать к основанию. Расшивку швов можно производить после достаточного затвердевания клея. Плотность рабочего раствора 2000- 2100 кг/м3. Жизнеспособность раствора не менее 30 минут.
Температура эксплуатации от -50oС до +350oС. Расходуется 3-4 кг/м2 (сухой смеси) Идет в упаковках по 25, 50 кг. Жидкий компонент в пластиковых канистрах по 5,10 кг.

Мастер Класс "Комби" 
Водостойкий клей повышенной фиксации, усиленный армирующим волокном, для работ по укладке керамической плитки и плитки из натурального камня, внутри и снаружи помещения на сложные и нестандартные поверхности: старые плитки, винил и окрашенные стены, для устройства полов с подогревом, облицовки каминов и печей. Имеет высокий показатель прочности на сдвиг.
Для приготовления раствора всыпать сухую смесь в воду из расчета 340-360 мл воды на 1 кг. смеси и перемешать до исчезновения комков. Через 10 минут раствор перемешать повторно и он готов к применению. После добавления воды раствор должен быть выработан в течение 4-х часов. Клеевой раствор наносится и выравнивается стальным, зубчатым шпателем. Температура основания и окружающей среды во время работы и в последующие 2-е суток должна быть не менее +5 С.
Время коррекции 15 мин. Оплыв с вертикальной плоскости отсутствует. Толщина клеящего слоя 1-5мм. Расходуется около 1,5 кг сухой смеси на 1 м² при толщине слоя 1 мм. Упаковывается в бумажные мешки по 25 кг.

Клей Диола термостойкий Д-314
Применяется в виде клеевого раствора для облицовки печей и каминов керамической и изразцовой плиткой. Раствор обладает высокой эластичностью и формоустойчивостью, что исключает сползание плитки и обеспечивает надежное сцепление с основанием. Выдерживает нагрев до температуры +850 С без снижения качественных характеристик. Набирает 50% прочности от 28 суточной нормы выдержки за 24 часа. Готов к эксплуатации через 72 часа после выполнения работ.
Первый нагрев рекомендуется производить через 72 часа до t не выше + 300 С не более 1 часа, в последующее время температура и время не нормируются. Жизнеспособность готового раствора 1 час. Дополнительное разведение водой после 1 часа выдержки не допускается.
Расходуется от 5 до 7 кг/м2.
Время высыханияд до 24 часов при t + 20 C и относительной влажности воздуха не более 65%.
Прочность на сжатие, МПа 15,7
Жизнеспособность растворенной смеси не менее 2 часов.
Время полного высыхания 72 часа.

Заполнители для швов

   Для заделки швов можно использовать как растворы, так и мастики. Что касается готовых изделий, то производители стройматериалов предлагают для этой цели специальную затирку для швов.

   После тщательной подготовки поверхности, предназначенной под облицовку, производится ее разметка и провешивание (определение и закрепление прямых горизонтальных и вертикальных линий).
   Для вертикального провешивания на верхнем уровне облицовки на расстоянии 30–40 см от угла примыкающей стены вбиваем гвоздь 1, шляпка которого должна выступать над поверхностью на толщину облицовки (7–15 мм – толщина плитки плюс толщина подстилающего слоя). К шляпке привязываем отвес и по нему определяем толщину облицовки внизу, где на расстоянии 20–25 см от пола вбиваем гвоздь 2, шляпка которого должна касаться отвеса. Затем между этими гвоздями натягиваем шнур.
   Аналогичную операцию проводим на другой стороне стены. Точку для верх него гвоздя 3 определяем с помощью гибкого уровня, использующего закон сообщающихся сосудов (рис. 39). Нулевое деление (уровень воды) одной из визирных трубок уровня совмещаем с гвоздем 1, тогда нулевая отметка (уровень воды) другой визирной трубки покажет место для гвоздя 3. Эту операцию удобнее производить вдвоем. С помощью отвеса, привязанного на гвоздь 3, находим точку для установки гвоздя 4 (аналогично гвоздю 2). Между гвоздями 3 и 4 также натянем причальный шнур.
   Рис. 39. Провешивание стен и установка маяков: 1–4 – гвозди; 5 – отвес; 6 – гибкий уровень; 7 – маячные плитки; 8 – шнур-причалка; 9 – угольник
 
   Вертикальность будущих рядов определена. Причальные шнуры, натянутые между гвоздями 1–2 и 3–4, позволят вам контролировать прямолинейность вертикальных стыков при укладке плиток.
   Для провески по горизонтали по углам на уровне нижнего ряда также с помощью гибкого уровня устанавливаем маячные плитки. По верхнему краю маячных плиток натягиваем шнур-причалку – он позволит в ходе облицовки контролировать прямолинейность горизонтальных стыков. Маячные плитки после завершения облицовки вырубим и заменим плитками на растворе.
   Перпендикулярность между вертикальной провеской и шнуром-причалкой проверяем при помощи угольника.

   Для начала проверим горизонтальность поверхности, используя строительный уровень и двухметровую рейку. Отклонение поверхности от горизонтали не должно превышать 50 мм. Если отклонение больше предела, то на полу укладываем подушку из цементно-песчаного раствора, которая устранит наклон пола. После затвердения растворной подушки, приблизительно через сутки, можно приступать к дальнейшей разметке горизонтальной поверхности.
   Теперь следует закрепить отметки уровня укладываемого пола по периметру стен: строительный уровень устанавливаем на рейку, добиваемся положения воздушного пузырька на нулевом уровне и на каждой стене проводим черту. Для постоянного контроля за горизонтальностью укладываемого пола в углах помещения на гипсовом растворе устанавливаем маячные плитки, выверив перпендикулярность двух смежных рядов по угольнику; если облицовываемая поверхность имеет большую площадь, то для удобства между угловыми маяками установим промежуточные (рис. 40).
   Рис. 40. Разметка горизонтальной поверхности и установка маяков: 1–3 – угловые маячные плитки; 4 – деревянная рейка; 5 – угольник; 6–7 – промежуточные маячные плитки
 
   По краям маячных плиток натянем шнур-причалку. Маячные плитки по окончании настилки всего пола удалим и заменим плитками на растворе.
   После разметки и установки маячных плиток поверхность пола обильно смачиваем водой и оставляем на 5–6 часов (к началу облицовочных работ полы должны остаться влажными, но без видимых скоплений воды). Эту операцию производим только в том случае, если укладка плиток осуществляется на цементно-песчаном растворе.
   При укладке плиток на мастике или клее поверхность должна быть абсолютно сухой.

   Подготовку плиток одного размера начнем с сортировки по тону и качеству: отличающиеся по тону будем укладывать в нижние ряды, а дефектные (со сколами, выбоинами, трещинами, дефектами глазурованного слоя) оставим на заготовку неполномерных плиток для укладки в углах. Затем с помощью линейки разметим поверхность под облицовку (не забывая про толщину стыков), просчитаем количество целых плиток и количество и параметры неполномерных плиток для каждого ряда.
   Раскрой неполномерных плиток производим плиткорезом или стеклорезом по глазурованной стороне, раскалывая их затем по линии надреза о деревянный брусок. Облицовка видимых поверхностей печи – задача не из легких, но, справившись с ней, вы сможете получить отличный результат. Учитывая возможности дизайнерских решений, мы дадим несколько рекомендаций по облицовке плиткой в частности и плиточным работам в целом.
   Для облицовки пригодны термостойкие плитки, покрытые глазурью. Наиболее прочными из них считаются рифленые плитки из каолиновых глин. Также хорошо использовать декоративные профилированные плитки. Помимо обычных растворов, для крепления плитки применяются разнообразные термостойкие мастики, которые появились в последнее время.
   Можно также вести облицовку печи на растворе со следующим составом: 1,5 ведра песка, 0,5 ведра глины, 0,5 ведра цемента, 1,5 л клея «Латекс» или «Бустилат», около 1/4 ведра измельченного асбеста.
   Сам процесс облицовки печи несколько отличается от традиционной укладки плитки на стену. Дело в том, что глиняный раствор не может надежно прикрепить плитку к постоянно нагревающейся стенке печи, поэтому для облицовки приходится применять некоторые дополнительные приспособления.
   Способ первый. В кирпичной кладке просверливают отверстия для гвоздей или шурупов с большими шляпками. Каждый гвоздь прижимает углы четырех плиток. Чтобы гвозди не выступали над облицовочной поверхностью, на углах плитки делают фаски. Гвозди и плитку закрепляют глиняным раствором.
   Способ второй. В процессе кладки в вертикальные швы замуровывают алюминиевые полоски с отверстиями, которые служат крепежными приспособлениями для плитки. По окончании кладки к ним болтами прикручивают тавровый алюминиевый профиль и металлические уголки, на которых и будет держаться плитка. Ее кладут, начиная снизу, заполняя пространство между плиткой и поверхностью стены глиняным раствором с щебнем.

   Облицовка четырехгранных колонн
   Для того чтобы облицовка колонн происходила быстрыми темпами, но при этом не страдало бы качество, на противоположных гранях при помощи отвеса устанавливаем маячные рейки, закрепляя их дуговыми рейкодержателями (рис. 41). Если на момент облицовки колонны полы не настелены либо кладка будет производиться не от пола, то на уровне отметки начала кладки закрепляем опорную рейку. Кладка каждой стороны колонны должна быть симметричной, поэтому облицовку начинаем строго с центра, по краям при необходимости устанавливаем симметричные неполномерные плитки. В остальном техника облицовки колонн полностью соответствует технике облицовки стен.
   Рис. 41. Облицовка четырехгранных колонн: 1 – маячные рейки; 2 – четверть; 3 – дуговые рейкодержатели; 4 – опорная рейка
 
   Облицовка многогранных колонн
   Перед началом работ по облицовке многогранных колонн необходимо изготовить два одинаковых разборных шаблона. Для закрепления нижнего шаблона соорудим дощатую рамку. Вначале закрепим верхний шаблон, ориентируя его по горизонтали с помощью строительного уровня. Отвесом произведем провеску по каждому ребру колонны, определив таким образом положение нижнего шаблона, и зафиксируем ребра будущей облицовки причальными шнурами. Укладку плитки ведем так же, как при облицовке четырехгранных колонн.
   Облицовка круглых колонн
   Облицовку круглых колонн будем осуществлять картами ковровой мозаики. Колонны провешиваем по вертикали отвесом, отклонения от вертикали заделываем цементно-песчаным раствором. После твердения раствора поверхность колонны и тыльную сторону ковриков грунтуем 10%-ной дисперсией ПВА, затем шпателем наносим тонкий слой мастики или клея, коврик прикладываем верхней стороной к колонне, выверяем по отвесу вертикальность его боковой кромки, прижимаем к стене всей плоскостью и разглаживаем.
   Следующие коврики укладываем аналогичным образом. Если длина окружности колонны не кратна длине коврика, то последний в ряду коврик будет неполномерным.
   При укладке карт ковровой мозаики во втором и последующих рядах необходимо очень точно совмещать линии стыков плиток в верхних и нижних ковриках – это обеспечит вертикальность укладки.

   Работы по облицовке наружных поверхностей лучше всего производить в теплое время года. Влажность облицовываемой поверхности не должна превышать 8%.
   Стену перед облицовкой тщательно очищаем от пыли, грязи, потеков цементного раствора, оставшегося от строительных работ, провешиваем и смачиваем водой. Приемы укладки плиток соответствуют приемам облицовки стен внутри помещений.

   Если в вашем доме имеется печь или камин, то они будут выглядеть более привлекательно, если их облицевать, а не побелить или покрасить. Помимо эстетического эффекта, облицовка печей и каминов значительно увеличивает их теплоотдачу. Для облицовки печей и каминов используют изразцы и керамическую плитку. Облицовка изразцами производится непосредственно в процессе сооружения печи или камина, и квалифицированно сделать ее сможет лишь печник; облицовку керамической плиткой вполне под силу сделать самостоятельно. В качестве облицовочного материала может выступать майолика, терракота или клинкер. 
Майолика - это прессованная плитка с цветной основой, покрытая глазурью на которую затем наносится рисунок.
Терракота - то же самое, но без глазури. Такая плитка очень прочная, имеет округлые формы и высокопористую основу.
Клинкер изготовляют из неоднородных видов глин с добавлением красителей, энергетических плавителей и шамота. Смесь прессуют и обжигают при высокой температуре до полного спекания. В основном такие плитки неэмалированные, имеют значительную толщину, высокую механическую прочность, низкую пористость, стойкость к истиранию и химическим воздействиям и самое главное для нас - высокий перепад температур. 
При облицовке печей можно использовать также керамогранит. Благодаря составу своей смеси, которая спекается при очень высоких температурах (1200-1300 градусов) до состояния монолита, он становится твердым и непористым. Отсюда и его прочность на изгиб, ударопрочность, стойкость к истиранию, а также совсем низкое водопоглащение.

   Облицовочная плитка из стекла
   Область применения облицовочной плитки из стекла та же, что и плиток из керамики: стены и полы в кухне, ванной комнате, душевых и пр. А вот в технологии производства облицовочных работ имеется ряд особенностей.
   Стекло – материал очень гладкий, поэтому для улучшения сцепления плитки с клеящей прослойкой приготовим необычный «бутерброд»: тыльную поверхность плитки намажем жидким стеклом или горячим битумом (если плитка непрозрачная) и присыпем крупнозернистым строительным песком. После высыхания плитка готова к применению. Для укладки стеклянной плитки подойдут клеи и мастики, предназначенные для керамической плитки, неприемлем только обычный цементно-песчаный раствор (за исключением «Пенодекора»). На этом различия в технологии облицовки стеклянной плиткой с технологией облицовки плиткой керамической исчерпаны: порядок подготовки, разметки и провешивания поверхности, а также приемы укладки плитки и контроля за качеством облицовки в обоих случаях одинаковы. Укладку карт ковровой мозаики из стеклянных плиток осуществляем в полном соответствии с укладкой карт ковровой мозаики из плитки керамической.
   Облицовочная плитка из поливинилхлоридного материала
   В бытовых условиях плитки из поливинилхлоридного материала используют в основном для облицовки пола в вестибюлях, кухнях, жилых помещениях, крайне редко для облицовки стен. Технология производства облицовочных работ поливинилхлоридной плиткой существенно отличается от технологии облицовки плиткой керамической. В первую очередь подготовим поверхность, предназначенную под облицовку: ее необходимо очистить от пыли и грязи, обезжирить и очень хорошо просушить. Затем с помощью строительного уровня проверяем горизонтальность пола, при необходимости корректируем его цементно-песчаным раствором. Используя двухметровую рейку, определим местные неровности (они не должны превышать 2 мм, т. к. плитки из поливинилхлорида подвержены деформации) и исправим их.
   Следующий этап в подготовке – грунтовка поверхности раствором битума (битум – 1 часть, бензин – 3 части). После полного высыхания грунтовочного слоя (через 8–10 часов) приступаем к разметке поверхности пола.

Облицовка изразцами

Помимо вышеназванных преимуществ облицовки плиткой, изразцы также увеличивают теплоемкость печи. Их изготавливают из огнеупорной глины или ее смеси с кварцевым песком.
   Изразцы устанавливают и закрепляют одновременно с кирпичной кладкой. Сначала их отбирают по цветовым оттенкам и назначению (угловые, карнизные и пр.), после чего производят подгонку, выбирая в качестве образца изразец идеальной формы. Изразцы подрубают при помощи стальной полоски. Ее устанавливают на острое ребро на задней кромке изразца, затем наносят сильные короткие удары по полоске, стесывая заднюю часть кромки.
   Переднюю часть стесывают при помощи легкого постукивания, чтобы не повредить глазурованную поверхность. После этого кромки шлифуют, удаляют наплывы глазури по краям и слегка скашивают с глазурованной стороны. Подгонка осуществляется параллельно с предварительной сборкой всей стенки насухо, без раствора. Подогнанные изразцы горизонтальными рядами скрепляют между собой и печной стенкой, начиная с нижнего ряда, который предварительно выкладывают насухо. Перед окончательной укладкой изразцы на некоторое время опускают в воду.
   Облицовку начинают с установки двух угловых изразцов, выверяя при помощи отвеса, правила и угольника вертикальность и горизонтальность их положения. Принцип закрепления изразцов в кладке и между собой показан на рис. 43. Сквозь отверстия румп по вертикали пропускается отрезок обожженной проволоки диаметром 4–5 мм, длина которого равна длине изразца.

   Рис. 43. Скрепление изразцов: а – проволока; б – румпа; в – скобы; г – проволочный штырь
 
   Концы проволоки загибают и приматывают к ним более тонкую мягкую проволоку. Ее также приматывают и к середине отрезка. Все концы тонких проволок скручивают между собой и заделывают в кладке. Для более надежной фиксации изразцов на ребрах румп укрепляют скобы из 2миллиметровой полосной стали, скрепляя их в горизонтальных и вертикальных рядах. Печную кладку ведут вплотную к изразцам, а пространство под румпой заполняют глиняным раствором с мелким щебнем, так чтобы не оставалось воздушных прослоек.